風(fēng)量調節閥的安裝注意事項

風(fēng)量調節閥安裝，依據國家建筑標準設計《風(fēng)閥選用與安裝》進(jìn)行。說(shuō)明如下：?

1.運到施工現場(chǎng)的風(fēng)閥產(chǎn)品，安裝單位應報監理驗收，根據裝箱清單開(kāi)箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說(shuō)明文件等，逐個(gè)校驗產(chǎn)品的型號、規格、材質(zhì)、標識及控制方式是否符合設計文件的規定，并應做好記錄和各方簽字確認。?

2.風(fēng)閥在就位安裝之前應逐個(gè)檢測其結構是否牢固、嚴密，進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作試驗，檢查是否靈活可靠；對電動(dòng)風(fēng)閥要逐個(gè)通電試驗并檢測，做好試驗記錄。?

3.風(fēng)閥就位前必須檢查其適用范圍、安裝位置、氣流方向和操作面是否正確。?

4.風(fēng)閥的開(kāi)閉方向、開(kāi)啟角度應在可視面有準確的標識。?

5.安裝在高處的風(fēng)閥，其手動(dòng)操縱裝置宜距露面或操作平臺1.5-1.8m。?

6.風(fēng)閥的操作面距墻、頂和其他設備、管道的有效距離不得小于200mm，且風(fēng)閥不應安裝于結構層或孔洞內。閥周邊縫寬度宜大于150mm。?

7.檢查連接風(fēng)管預留的法蘭尺寸、配鉆孔徑與孔距、法蘭面的平整度和平行度、墊片材質(zhì)和厚度、非金屬風(fēng)管的連接方式等是否符合要求。?

8.檢查支、吊架位置及做法是否符合規范或設計文件要求。單件風(fēng)閥重量大于50kg的應設單獨的支、吊架；電動(dòng)風(fēng)閥一般宜設單獨支、吊架；用于軟質(zhì)非金屬風(fēng)管系統的風(fēng)閥一般也宜設單獨支、吊架。?

9.用于潔凈通風(fēng)系統的風(fēng)閥安裝前必須按要求清潔閥體內表面，達到相應的潔凈標準后封閉兩端，封裝板在就位后方可去除。擦洗凈化空調系統風(fēng)閥內表面應采用不掉纖維的材料，擦洗干凈后的風(fēng)閥不得在沒(méi)有做好墻面、地面、門(mén)窗的房間內存放，臨時(shí)存放場(chǎng)所必須保持清潔。?

10.輸送介質(zhì)溫度超過(guò)80℃的風(fēng)閥，除按設計要求做好保溫隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。?

11.設于凈化系統中效過(guò)濾器后的調節風(fēng)閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間的縫隙進(jìn)行密封處理，確保不泄露。?

12.連接風(fēng)閥與風(fēng)管法蘭、薄鋼板法蘭或無(wú)法蘭連接的緊固件均應采用鍍鋅件。除鍍鋅板材料的風(fēng)閥外，不銹鋼、鋁合金材料的風(fēng)閥連接件均應同材質(zhì)，且其支、吊架如是鋼質(zhì)，還應采用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。?

13.法蘭墊片厚度設計無(wú)規定時(shí)，一般不小于3mm；墊片不應凸入閥內，不宜突出法蘭外，凈化系統的法蘭墊片應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，如橡膠板或硅膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規格、性能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上涂刷涂料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時(shí)要采用階梯形或企口形，并涂密封膠。?

14.風(fēng)閥安裝的水平度誤差不大于3%，垂直度誤差不大于2%，不單獨設支、吊架的風(fēng)閥安裝公差隨風(fēng)管一起控制精度。

采用薄鋼板法蘭風(fēng)管連接應符合下列規定：?

（1）連接完整無(wú)缺損，表面應平整，無(wú)明顯扭曲。?

（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現象。?

15.風(fēng)閥安裝后一般與風(fēng)管系統一同進(jìn)行嚴密性檢測與試驗，但為了減少風(fēng)閥的調整試驗次數，應對電動(dòng)風(fēng)閥和潔凈系統、實(shí)驗室風(fēng)系統的風(fēng)閥單獨進(jìn)行安裝完畢后的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。系統調試完畢之后的各風(fēng)閥的開(kāi)啟角度應用色漆標識清楚，并做好記錄。?

16.多葉風(fēng)量調節閥具體要求?

（1）檢查閥片開(kāi)啟角與指示位置是否相吻合。?

（2）旋轉手柄或啟動(dòng)風(fēng)閥、檢查閥片是否碰擦閥體。?

（3）密封件是否牢拿、緊密。?

17.電動(dòng)閥門(mén)的安裝檢測與試驗內容：?

（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。?

（2）AC/DC工作電壓穩定。?

（3）靜態(tài)和動(dòng)態(tài)（最大壓差）的功率測定。?

（4）控制與反饋信號測試。